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上海實干 SG-300 在線檢重秤爆火:單臺頂 3 臺,食品 / 日化 / 五金降本 60%
上海 ——“3 臺設備占半條車間,換產停 1 小時,玻璃瓶裝精華年損耗虧 20 萬!" 浙江某日化企業老板的吐槽,道破了食品、日化、五金等離散制造行業的集體痛點。長期以來,5g-3kg 中小重量產品檢重深陷 “三重桎梏":多規格需多臺專用設備,投入成本增 60%;換產調試耗時 10 分鐘,單日產能少出 800 件;單剔除模式 “顧此失彼",易碎品損耗率達 8%、重質品漏剔率超 3%。深耕動態稱重 15 年的上海實干實業,重磅發布SG-300在線檢重秤,以 “5-3000g 全量程無縫覆蓋 + 0.1g 高精度 + 推板 / 氣吹雙剔除" 的硬核配置,打造 “一機通檢全規格" 的柔性質控方案,上市首月簽約 30 余家頭部企業,重塑中小重量檢重行業標準。

一、品牌技術積淀:15 年攻堅,直擊行業真痛點
作為國內動態稱重領域企業,上海實干組建了由 18 名機械結構、算法研發專家構成的核心團隊,累計斬獲 “動態稱重精準算法"“雙模式剔除控制技術" 等 22 項國家。依托 ISO9001 嚴苛品控體系,已與 200 余家企業建立長期戰略合作,產品覆蓋 12 大行業,樹立 “精準耐用、適配性強、服務高效" 的核心口碑。
“SG-300的研發歷時 12 個月,我們深入調研 87 家生產車間,發現‘量程割裂、換產低效、剔除適配差’是企業最迫切的三大痛點。" 公司研發總監表示,“這款產品通過定制化傳感技術與智能算法創新,實現單臺設備替代 2-3 臺傳統檢重機,從根源上破解了行業‘投入高、損耗大、效率低’的難題。"

二、核心技術突破:三大硬核創新,重構檢重邏輯
SG-300并非簡單參數疊加,而是針對行業痛點實現靶向性技術突破,讓 “寬量程、高精度、強適配" 轉化為企業可感知的收益:
(一)寬量程通配:5-3000g 無縫覆蓋,單臺頂 3 臺
突破傳統設備 “分段式量程" 設計瓶頸,搭載自主研發的 C4 級寬量程稱重傳感器(額定載荷 5kg,綜合精度 0.001 級),配合 24 位 ADC 模數轉換器與 500Hz 高頻采樣系統,實現 5g-3000g 全量程無縫檢測 —— 既能精準捕捉 5g 小袋調味粉的重量波動,又能穩定把控 3kg 五金工具箱的裝量精度。
468mm×300mm 超大防滑臺面(摩擦系數≥0.9),適配 350mm×300mm×300mm 的禮盒裝、桶裝產品,杜絕輸送偏移問題;7 英寸工業級防油污觸摸屏內置 10 組產品參數存儲模塊,切換 “5g 薯片 - 200g 洗衣液 - 2.5kg 工具箱" 時,一鍵調取參數即可完成調試,換產時間從傳統設備的 10 分鐘壓縮至 90 秒,效率提升 85%。東莞某五金企業反饋:“單臺SG-300替代 3 臺傳統設備,設備投入降 40%,還省出 20㎡倉儲空間,年省租金超 3 萬元。"
(二)雙剔除智能適配:易碎品不碎,重質品不漏
創新集成 “氣吹 + 推板" 雙剔除機構,根據產品重量與材質自動切換,實現 “全品類無損分選":
廣州某洗護企業實測:用SG-300檢測 50g 玻璃瓶裝精華,月損耗從 2000 瓶降至 50 瓶以下,年節省損耗成本超 12 萬元;檢測 2kg 洗衣液桶裝產品時,漏剔率從 3% 降至 0,不合格品流入率為 0。
(三)0.1g 全量程精準 + 100W 超節能:精準又省錢
針對傳統寬量程設備 “輕量段精度飄、重載段誤差大" 的痛點,SG-300通過 “硬件升級 + 算法優化" 實現全量程高精度:定制化應變片傳感器配合動態緩沖濾波算法,可抵消 3kg 重載沖擊與生產線振動干擾,檢測誤差穩定控制在 ±0.1g 內。杭州某休閑食品企業實測:檢測 5g 海苔碎與 1.5kg 禮盒裝時,連續 500 次檢測誤差波動≤0.08g,產品重量合格率從 98.2% 躍升至 99.9%,每月減少原料浪費成本超 1.8 萬元。
能耗方面,采用高效變頻電機與節能控制系統,整機功率僅 100W,較同量程傳統設備(300-500W)年耗電量減少 70%。按每天運行 12 小時、工業電價 1 元 / 度計算,單臺設備年節約電費超 1700 元,10 臺設備一年即可省出 1 臺設備采購成本。機身采用 SUS304 不銹鋼一體成型,防護等級達 IP65,可耐受食品車間水洗、五金車間粉塵侵蝕,連續運行故障率≤0.5%,較傳統設備降低 80%。

三、核心性能參數:數據印證全場景適配力

四、三大行業實證:從痛點到實效的落地轉化
(一)食品行業:多規格混合生產的 “效率王"
客戶背景:江蘇某休閑食品企業,生產 5g 海苔、200g 家庭裝薯片、1.5kg 禮盒裝,原用 3 臺專用檢重設備,換產耗時久、原料浪費嚴重。
應用效果:SG-300單臺覆蓋全規格檢測,換產時間從 10 分鐘縮至 90 秒,單日產能提升 1200 件;0.1g 高精度使重量合格率從 98.2% 升至 99.9%,每月減少原料浪費成本 1.8 萬元;IP65 防護適配食品車間水洗清潔,連續 3 個月運行。
(二)日化行業:易碎品與重質品的 “雙適配"
客戶背景:上海某洗護企業,生產 50g 玻璃精華小樣、2kg 洗衣液桶裝產品,原設備要么碎瓶率高,要么漏剔嚴重。
應用效果:雙剔除模式智能切換,精華小樣損耗率從 6% 降至 0.2%,年省損耗成本 12 萬元;洗衣液剔除準確率達 100%,質量投訴率從 3.5% 降至 0.1%;RS485 接口對接 MES 系統,實現檢測數據全追溯,順利通過 ISO9001 審核。
(三)五金行業:粉塵環境下的 “耐用王"
客戶背景:寧波某五金企業,檢測 5g 螺絲、300g 扳手、2.5kg 工具箱,傳統設備因粉塵侵蝕頻繁故障,3 臺設備年投入超 15 萬元。
應用效果:SG-300 IP65 防護 + 不銹鋼機身耐受粉塵,連續 3 個月無需校準;單臺替代 3 臺傳統設備,年設備投入降 60%(省 9 萬元);100W 低功耗年省電費 1700 元,人工運維成本減少 8 萬元。

五、全周期服務保障:投產無憂護航

六、未來升級:加碼 AI 視覺,邁向全流程質控
上海實干研發負責人透露,SG-300升級版本已進入測試階段,核心升級方向包括:
AI 視覺協同檢測:新增高清攝像頭與深度學習算法,實現 “重量檢測 + 外觀缺陷識別" 雙重質控,可精準識別包裝破損、標簽錯位、封口不嚴等問題;
云端數據管理:開發工業互聯網平臺,支持多設備遠程監控、參數統一管理與故障預警,適配智能工廠建設需求;
自適應智能標定:新增溫濕度感應模塊,可根據環境變化自動校準精度,無需人工干預。

七、小結:柔性生產時代的檢重
SG-300在線檢重秤以 “5-3000g 無縫量程、0.1g 全量程精度、推板 / 氣吹雙剔除" 三大核心創新,破解了離散制造行業 “多設備投入高、換產效率低、易碎品損耗大" 的頑疾。其單臺替代 2-3 臺傳統設備的配置,幫助企業降低設備投入 40%-60%,換產效率提升 85%,損耗率降至 0.3% 以下,同時契合綠色節能(100W 低功耗)、智能制造(MES 對接、未來 AI 升級)的產業趨勢。
依托上海實干 15 年技術積淀與全周期服務體系,SG-300已成為食品、日化、五金行業柔性生產的優選裝備。這款集 “精準、適配、節能、耐用" 于一身的檢重設備,不僅為企業降本增效,更推動中小重量檢重行業從 “單規格專用" 向 “多規格通用" 轉型,為中國制造業高質量發展注入精準動能。
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